Contactez-nous

Confiance, Écoute, Respect

LinkedIn Axis Électronique
YouTube Axis Électronique
mobile-logo
 

Test, Maintenance & SAV

Vous souhaitez disposer d’une continuité de service sur vos équipements électroniques ?

 

La capacité d’expertise d’Axis Électronique vous accompagne dans le test et la maintenance de ses propres productions, mais également des cartes électroniques de vos moyens de production.

Diagnostic et réparation SAV
Tests In situ et fonctionnels
Sourcing d’obsolescence
Dévernissage
Essais climatiques et vibratoires
Réindustrialisation

Nos prestations de test

Programmation des composants

Programmation d’un composant avant le câblage sur la carte électronique ou le positionnement sur son support.

 

Équipements :

  • Programmateur universel BPMicroSystem BP1410/84,
  • Sockets d’adaptation DIP 8-48 et PLCC 20-84,
  • Logiciel BPWin.

Test rayon X

Vérification du câblage des boîtiers BGA et QFN après la production CMS :

  • Positionnement du composant
  • Forme générale des billes
  • Absence de court-circuit / corps étrangers
  • Analyse des voids

Test vision

Vérification du câblage de tous les composants après la production CMS et la finition manuelle : présence, absence, sens et marquage des composants.

 

Équipements :

  • Testeur sondes mobiles TAKAYA APT9411CE
  • Caméra TOS version 4

 

Limites du test vision : tolérances du contraste de la caméra.

Test électrique

Test électrique des composants câblés après la production CMS et la finition manuelle  :

– Vérification de :

  • Soudure et valeur des composants passifs (résistance, inductance, capacité, impédance),
  • Soudure et caractéristiques des diodes, transistors et optocoupleurs,
  • Absence de court-circuit,
  • Brasure des broches de circuits intégrés (à l’exception des broches d’alimentation) et de tous types de boîtier par le principe de mesure OpenChecker.

 

– Couverture de test :

  • Dépend de l’accessibilité des nets sur la carte,
  • Les composants BGA en boîtier métallique ne sont pas testés.

 

–  Règles de routage PCB :

  • Présence de mires de centrage de la carte aux 4 angles sur les 2 faces,
  • Accessibilité des nets la plus élevée possible,
  • Eviter la présence de petits composants à côté de grands composants.

 

Équipements :

  • Testeur sondes mobiles TAKAYA APT9411CE,
  • Caméra TOS version 4.

Programmation In Situ

Programmation d’un composant après son câblage sur la carte.

 

Équipements :

Sondes de programmation spécifiques, par exemple : 

  • MICROCHIP : sonde ICD2 avec soft MPLAB
  • XILINX : sonde DLC10 avec soft IMPACT
  • ALTERA : sonde USB Blaster avec soft Quartus
  • ATMEL : sonde JTAG MKII avec soft AVR Studio 4

Test et programmation JTAG

Programmation et test des composants inclus dans une chaîne JTAG après leur câblage sur la carte :

  • Téléchargement de logiciel embarqué dans tout type de composants programmables,
  • Test d’interconnexion entre les composants numériques : vérification des liaisons entre les différents composants numériques non-accessibles,
  • Test de fonction (superviseur d’alimentation, capteur de température, etc…).

 

Équipements :

  • Solution de test boundary Scan proposée par la société GOEPEL Electronic,
  • Logiciel CASCON,
  • Contrôleur PCI, 
  • Transceiver SCANFLEX (possibilité de câbler deux chaînes JTAG).

Test fonctionnel

Contrôle du fonctionnement des cartes en suivant les étapes d’un scénario de test, par exemple :

  • Mesure :
    • Consommation et tensions d’alimentation,
    • Fréquences et tensions d’horloge.
  • Test :
    • Fonctionnalités de la carte,
    • Démarrage de microcontrôleur à l’aide de traces générées par celui-ci.

 

Équipements :

  • Matériels de tests et d’instruments de mesure (ex : alimentation stabilisée ou programmable, oscilloscope ou multimètre numérique, ordinateur),
  • Matériel de test fourni par le client.

Test final

Contrôle du fonctionnement du produit après assemblage en suivant les étapes d’un scénario de test, par exemple :

  • Mesure :
    • Consommation d’alimentation,
    • Tensions d’alimentation,
    • Fréquences et tensions d’horloge.
  • Test :
    • Fonctionnalités de la carte,
    • Produit dans son environnement.

 

Équipements :

  • Matériels de tests et d’instruments de mesure (ex : alimentation stabilisée ou programmable, oscilloscope ou multimètre numérique, ordinateur),
  • Matériel de test fourni par le client.

Test d'endurance

Vérification du respect du besoin en termes de durée de vie et fiabilité et détecter les défauts de jeunesse. 

 

Équipements :

  • Matériels de tests développé pas Axis Électronique ou fourni par le client,
  • Machines de test de température, vibration, atmosphère humide, etc … (exemple : enceinte climatique de type SH340/40).

Notre prestation de diagnostic et réparation

Produits sortant de production

Diagnostic, réparation et test des produits en cours de fabrication déclarés non conformes lors d’une étape de test en production.

Les produits non conforme sont identifiés, écartés du flux de production et une fiche de diagnostic est éditée afin d’assurer la traçabilité du produit à l’aide d’un GPAO.

Cette prestation est réalisée à l’aide des moyens de diagnostic que sont les instruments et machines de test et de mesure.

A la fin de la réparation, les produits sont réinjectés dans le flux de fabrication.

Réparation de produits en retour SAV

Diagnostic, réparation, mise à jour et test des produits en retour client. Un devis de réparation est édité et envoyé au client pour acceptation et retour d’une commande. Le produit est réparé, un rapport est édité et envoyé avec le produit.

 

  • Retour de produits testés par Axis Électronique en production :
    • Un devis est émis et à l’issue du diagnostic, si le défaut est lié à la prestation de câblage/assemblage des cartes, alors le diagnostic et la réparation sont à la charge d’Axis Électronique.

 

  • Retour de produits non testés par Axis Électronique en production :
    • Un devis est émis et à l’issue du diagnostic, si le défaut est lié à la prestation de câblage/assemblage des cartes, alors le diagnostic reste à la charge du client et la réparation est à la charge d’Axis Électronique.

Moyens de réparation

Axis Électronique assure le remplacement de composants de type BGA à l’aide d’une machine de réparation APR XL 5000. Le composant est placé à l’aide d’une caméra, puis brasé à l’air chaud. Le profil de température est initialement réalisé à l’aide de 5 thermocouples qui garantissent une maîtrise de la température de refusion.

Moyens d’aide au diagnostic

Le logiciel TestExpert permet dans un premier temps de générer les programmes de pose CMS et les programmes de test sondes mobiles TAKAYA, mais aussi d’aide au diagnostic :

  • L’affichage de la carte permet de chercher l’emplacement des composants, des équipotentielles, de visualiser les couches internes.

 

Les formats CAO exploitables :

  • ACCEL PCB
  • CADENCE ALLEGRO o MENTOR
  • ORCAD for Windows o PADS
  • P-CAD PDIF
  • VISULA CADIF

Moyens de gestion

Axis Electronique possède une GPAO (Excalibur) afin de :

  • Gérer les gammes, temps et résultats de test en production
  • Générer les devis et suivre les réparations SAV
  • Assurer la traçabilité des cartes et produits

Dessin-circuit

Téléchargez notre infographie

 

Synoptique du test dans le process de fabrication

Nos réalisations

 

Découvrez quelques exemples de réalisation de notre service après-vente

Je télécharge !
Plus de réalisations

Pour plus d’informations, contactez-nous via le formulaire ci-dessous.