Le contrôle qualité est au centre de nos processus. Il doit être flexible et adaptable aux besoins spécifiques de nos clients, tout en respectant les standards de qualité et les exigences réglementaires du secteur. De plus, Communiquer notre « savoir-faire » fait partie intégrante de notre projet. Ce partage permet d’enrichir nos connaissances mutuelles et d’intégrer très en amont les contraintes des uns et des autres entre les phases d’études et d’industrialisation, de production, de test et de SAV pour garantir un haut niveau de qualité.
Le processus qualité pour un fabricant de cartes électroniques comprend plusieurs étapes clés pour assurer la fiabilité et la conformité des produits. Voici un aperçu général de ce processus :
Conception et développement :
Revue de conception : Assurer que les spécifications répondent aux besoins du client et aux standards industriels.
Validation de conception des cartes : Tester les prototypes pour vérifier la conformité aux exigences.
Sélection des fournisseurs et des matériaux :
Audit des fournisseurs : Évaluer la qualité et la fiabilité des fournisseurs de composants.
Contrôle des matériaux entrants : Inspecter les matériaux et composants à la réception pour garantir leur conformité.
Fabrication de vos cartes électroniques:
Contrôle du processus de fabrication : Surveiller les procédures de fabrication pour détecter les écarts par rapport aux standards.
Inspection et tests : Effectuer des contrôles réguliers et des tests (comme le test in-circuit, test fonctionnel) sur les cartes électroniques.
Contrôle qualité :
Inspection visuelle : Examiner les cartes pour les défauts visuels.
Tests de fiabilité : Soumettre les produits à des tests de stress pour évaluer leur durabilité.
Gestion des non-conformités :
Identification et analyse des défaillances : Détecter et analyser les causes des non-conformités.
Actions correctives : Mettre en œuvre des mesures pour corriger les problèmes identifiés.
Amélioration continue :
Collecte et analyse des données : Utiliser les retours clients et les données internes pour améliorer les processus.
Formation et développement du personnel : Former le personnel aux dernières techniques et technologies.
Certifications et conformité réglementaire :
Respect des normes industrielles : Comme ISO 9001, ISO 13485 pour les dispositifs médicaux, etc.
Conformité aux réglementations : Telles que RoHS, REACH pour la restriction de certaines substances dangereuses.
Gestion de la chaîne logistique :
Planification de la production : Optimiser l’efficacité de la production tout en maintenant la qualité.
Gestion des stocks : Assurer une gestion efficace des stocks pour éviter les surplus ou les pénuries.
Des équipements de dernières technologies pour atteindre qualité, réactivité, productivité et technicité.
Parfaitement adapté aux spécificités des métiers de l’électronique, notre ERP EXCALIBUR nous permet d’optimiser le pilotage global de l’entreprise et d’améliorer notre performance
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